硅钢片纵剪生产线在剪切过程中的常见故障及解决方法

纵向剪切字沿着冷轧钢板轧制方向，把规定宽度的硅钢板材，以所需要的宽度裁成需要的条料，以供叠片横向剪切之用。完成此项工作的设备就是纵剪生产线。硅钢片纵剪生产线的组成主要有送料开卷机、导向装置、滚剪机、检测装置、张力台、收料机、上下小车等。在设备使用过程中，如有调整不当，生产线会出现某些故障，致使产品出现一些损伤。现以启源公司研制的XBJ1-05/05型硅钢片纵剪生产线为例，将常见故障现象、产生原因、解决方法做以简单介绍。
常见故障现象、产生原因及解决方法
条料宽度不稳定。
此现象的产生是由于滚剪机刀轴上的刀具没有紧固造成的，应停机检查刀具，调整好后再紧固，即可剪出片宽合格的条料。
条料毛刺超标
滚剪后条料毛刺超标
通过滚剪后的条料毛刺超标主要有以下几个原因：
刀具刃口不锋利，条料上的毛刺表现为连续的；刃口有缺陷，现象表现为条料上毛刺有断续的亮点。此时应当重新韧磨刀具。
刀具间隙或重合度大时，条料上的毛刺表现为是连续的，并有轻微的翻起现象。此种情况应停机检查，重新调整刀具间隙。
通过张紧装置的带料毛刺超标
通过张紧装置后的条料如果毛刺超标，通常是由于条料在运行过程中横向挤压隔离盘产生的。这种现象有两种原因：
隔离盘的平面度、装隔离盘的轴的直线度不好，转动时隔离盘径向跳动过大，引起条料在运行过程中横向挤压隔离盘。出现这种情况应检查隔离盘的平面度、装隔离盘的轴的直线度后加以调整，使其隔离盘径向跳动小于1mm且适当调整盘间距离，可避免。
条料的局部厚度略有差异时，可引起置于张紧装置上的气囊，使其局部压力不均匀，使运行中的条料在此过程中产生对隔离盘的横向挤压。情况应调整气囊上的上、下压板，改变排列的方式并增加或减少压板的数量，使气囊局部压力均匀情况。
条料发生弯曲
条料发生弯曲是指剪切后条料的直线度大于0.2mm/2m。主要有以下几个原因：
纵剪机前活动导向上的压板压得太紧，可导致条料发生弯曲。应调整活动导向上压板的压紧量，使上下压板有一定的间隙，硅钢片可顺利通过。
驱动辊的上辊不平行于下辊，引起条料在运行中跑偏，导致条料发生弯曲。应调整驱动辊两侧气缸上的衬套， 使上驱动辊平行于下驱动辊，此时条料在运行中不跑偏，可避免条料发生弯曲。
条料收不齐
条料收不齐是指条料由收卷机收起来后端面不整齐，偏差在±2mm以上。这种现象常由以下原因造成的：
收卷机的卷筒母线与张紧装置的导向辊母线相互不平行,产生夹角，导致条料在收卷机上收卷时向一个方向偏移，使条料端面不整齐。此时应调整张紧装置导向辊的位置，使收卷机的卷筒母线与张紧装置的导向辊母线相互平行即可纠正上述现象。
当条料未平直地插入收卷机的夹紧槽内，那么在刚开始收卷时，条料会发生偏移，偏移几圈后，条料可自动找正位置，此后条料就可以收齐。

卷料自身不平整、厚薄不均匀，剪成条料后，边沿应力释放不一致，在通过张紧装置压紧部分时，均匀的张紧力反尔使条料收不齐。因此应根据条料的实际情况对张紧装置压紧部分进行调整，调整得当条料就可收齐。

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