横剪机组的用途说明、特点及工艺流程

该机组是一条接连生产线,用于将铝及铝合金轧制后的卷材切成定尺长度的板材,并规整垛放。

横剪机组主要特点:

(1)剪切办法选用回转式飞剪

机组传动用齿轮方法,选用特殊的合金钢资料,热处理后在进口磨床上磨齿,精度可到达新规范6级以上(旧规范1级),可安全消除剪切时的冲击声.

主传动电机选用横剪专用沟通伺服电机.由专门规划之集成模块进行控拟定尺,定尺精度可达±0.5mm.

(2)矫直设备选用六重辊式

用六重式矫直机刚性好,精度高.

有中心辊隔离,支承辊边部痕迹不能重复印在板面上.

(3)选用无活套操控,削减划伤,保证质量,节约土建费用.

(4)垛板选用气垫式垛板

垛板选用气垫式垛板,可完成无划伤,规整垛板。

横切机组工艺流程.

运卷小车将铝卷运送至主、付开卷机处,开动主、付开卷机对中油缸,加紧铝卷;发动最初导板升降液压缸,抬起最初导板,发动最初导板弹性液压缸,翻开铝卷;发动主、付开卷机股动铝卷旋转,使铝板成功经过最初导板伸出渠道,进入现已发动的夹送辊设备,运用摩擦力是铝板顺次经过校直辊设备、清洁设备(清洁铝板两面的油渍铝粉等)、矫直机(矫平直)、旋转平动剪(定尺裁剪)、皮带运送机(查看运送铝板)、最终进入垛板台,进行定尺垛板,由垛板小车将垛好的铝板垛运出。